ІНФОРМАЦІЯ
Загальна площа: 4100 м2
Поточна виробнича потужність: 200 00 шт./міс
Персонал: 200 осіб
Станція: Гуанчжоу, недалеко від аеропорту та морського порту
Наша команда досліджень і розробок
Наша компанія має висококваліфіковану команду досліджень і розробок, яку очолює наш головний інженер. Завдяки більш ніж 20-річному досвіду в галузі команда складається з 10 елітних членів.
Кожен член має в середньому понад 10 років досвіду досліджень і розробок, володіючи серйозними технічними навичками та динамічним інноваційним мисленням. Ми оснащені понад 10 передовими R&D пристроями та створили комплексну платформу розробки та тестування.
Використовуючи наші потужні технічні можливості, команда успішно налаштовує понад 40 нових продуктів джерела живлення щорічно для різних клієнтів, точно відповідаючи вимогам ринку. Завдяки ефективним дослідженням і розробкам і надійній якості ми надаємо нашим клієнтам передові рішення в галузі електропостачання. Ми прагнемо сприяти розвитку наших клієнтів шляхом постійних інновацій.
Лабораторія
Щоб швидко відповісти на нагальний попит ринку на сертифікацію імпульсних джерел живлення EMC, наша компанія завчасно побудувала власну професійну лабораторію електромагнітної сумісності-класу 3-метрів. Тепер, після завершення розробки нового продукту, інженери можуть проводити попереднє тестування та налагодження ключових аспектів, таких як кондуктивне та радіаційне випромінювання, у нашій-власній лабораторії. Лише після того, як рішення стане повністю зрілим, його буде надіслано сторонній-організації для офіційної перевірки. Цей інноваційний процес просуває етапи проб-і оптимізації, значно скорочуючи час і вартість поїздок до зовнішніх агенцій тестування, а також суттєво скорочуючи цикл розробки та сертифікації продукту. Це гарантує, що ми можемо швидше надавати клієнтам повністю сумісні, стабільні та надійні імпульсні джерела живлення.
Виробниче обладнання
Наша компанія встановила повну та сувору систему контролю виробництва та контролю якості під час виробництва імпульсних джерел живлення, гарантуючи, що весь процес, від складання компонентів до остаточного відвантаження, є контрольованим та надійним.
I. Повна-автоматизація процесу та багаторазові перевірки гарантують якість зварювання
Виробничий процес обертається навколо двох апаратів для паяння хвилею. Перед паянням спеціальне інспекційне обладнання виконує 100% перевірку вставлення компонентів, ефективно уникаючи таких дефектів, як відсутність, неправильність або неправильне розташування компонентів, зменшуючи кількість повторних робіт у джерела. Після пайки хвилею кожен блок живлення проходить автоматичну перевірку якості паяного з’єднання системою AOI vision. Дефектні вироби автоматично відокремлюються та ремонтуються вручну за допомогою точної пайки. Після ремонту їх буде повернуто на повторну -інспекцію AOI, що повністю усуває такі проблеми, як холодні паяні з’єднання та відсутність паяних з’єднань, досягаючи замкнутого циклу подвійної якості в процесі зварювання.
II. Повне-старіння навантаження та комплексне тестування продуктивності забезпечують надійність
Усі зібрані продукти проходять 100% випробування на старіння при повному-навантаженні, щоб імітувати фактичні робочі навантаження, завчасно виявляючи потенційні дефекти та забезпечуючи стабільність джерела живлення під час тривалої-праці-повного навантаження. Після старіння проводяться комплексні випробування електричних характеристик, включаючи характеристики входу/виходу, пульсації та інші ключові параметри, гарантуючи, що кожне джерело живлення відповідає стандартам проектування та вимогам замовника.
III. Повна відстежуваність і ретельне пакування
Кожен кваліфікований продукт має лазерне-маркування унікальним ідентифікаційним кодом та інформацією про виробництво, що забезпечує повну-простежуваність процесу для управління якістю та-відстеження після продажу. Нарешті, продукт оснащено спеціальною зовнішньою оболонкою та поміщено на склад із ударостійкою й ударостійкою-упаковкою, щоб гарантувати, що він прибуде неушкодженим під час транспортування.
Завдяки високоавтоматизованому виробничому обладнанню, багато{0}}процедурам тестування, суворій перевірці надійності та комплексній системі відстеження наша компанія досягла високої узгодженості, високої надійності та відстеження в наших імпульсних джерелах живлення, надаючи клієнтам стабільні та високо{1}}якісні джерела живлення.
Як ми керуємо кожним компонентом
У нашій компанії стабільні та надійні імпульсні джерела живлення починаються з ретельного керування від «джерела». Наш склад енергопостачання – це не тільки місце для зберігання матеріалів, але й перша лінія захисту якості продукції та надійна гарантія стабільного постачання. За допомогою наукової та суворої системи управління ми гарантуємо, що кожен компонент, який надходить на виробничу лінію, знаходиться в оптимальному стані.
1. Наскрізна--простежуваність і точний контроль
Ми використовуємо вдосконалену систему ERP для цифрового керування, точного кодування та відстеження тисяч матеріалів у режимі реального часу. Від складування та зберігання до випуску, увесь процес оцифровано, забезпечуючи 100% точність кількості матеріалу, партії та місця розташування, забезпечуючи надійну основу даних для безперебійного виконання виробничих планів і -{3}}відстеження якості.
2. Гарантія середовища зберігання професійного рівня-
Для основних електронних компонентів ми створили спеціальну зону для зберігання з контролем температури та вологості, суворо контролюємо параметри навколишнього середовища, ефективно запобігаємо зволоженню й окисленню компонентів, а також забезпечуємо здатність до пайки й довгострокову-надійність на фізичному рівні, забезпечуючи стабільну роботу продуктів у складних середовищах.
3. Наукові стратегії оптимізації складу
- Принцип першого-входу, першого-виходу (FIFO): суворо запроваджуйте керування партіями, щоб гарантувати, що всі матеріали використовуються протягом їх оптимального терміну служби, запобігаючи погіршенню продуктивності через довго-зберігання.
- Ієрархічне управління ABC: науково класифікуйте матеріали на основі їх цінності та важливості. Впроваджуйте частіші перевірки запасів і суворіший контроль над критично важливими матеріалами високого-класу A-вартості, щоб оптимізувати розподіл ресурсів і забезпечити основне постачання.
- Механізм безпечного запасу: створіть динамічну модель безпечного запасу для критично важливих матеріалів, щоб ефективно захистити від коливань ринку та ризиків у ланцюжку постачання, забезпечуючи безперервність виробництва та гарантуючи-своєчасну доставку замовлень клієнтів.
4. Цінність менеджменту: за межами складування
Ми твердо переконані, що найкраще управління матеріалами безпосередньо перетворюється на цінність для споживача:
- Краща консистенція продукту: стабільні матеріальні умови є основоположними для виробництва стабільних, надійних продуктів.
- Посилення стійкості поставок: наукові стратегії інвентаризації дозволяють нам адаптуватися до змін ринку та стати надійним партнером для наших клієнтів.
- Витрати на кращу якість: запобігання дефектам у джерелі зменшує коливання та відходи у виробничому процесі, що зрештою забезпечує більш конкурентоспроможну продукцію для наших клієнтів.
